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伴隨全球光伏市場的崛起，光伏產業持續呈現出快速成長的態勢，其中以光電效應工作的薄膜式光伏發電發展最為迅速。由于光伏電池板重量大、價格較貴，需要大量單片電池板組裝成電池組件才能產生規�；�，且經常需要遠距離運輸。所以，具有較好強度的托盤式集合化包裝就顯現出巨大優勢。
有限元分析托盤包裝整體性能好，堆碼平整穩固，適合于大型機械進行裝卸和搬運，可大大減少產品在裝卸、運輸等流通過程中的碰撞和跌落可能性，確保產品周轉的安全性。然而，多年來我國木質托盤生產企業由于沒有托盤強度理論支撐，常導致托盤設計不當，一方面大量托盤在流通過程中易損壞，直接導致產品保護包裝功能的失效，產品破損；另一方面，部分生產商通過過量使用木材來提高托盤的安全性，造成木材資源的浪費。因此，研究托盤的強度理論，可為設計和生產應用提供基礎，對合理利用木材資源和保護環境具有重要的意義。光伏電池包裝箱的設計首先要考慮產品的尺寸及裝箱數量，然后根據產品表面突出接線盒的高度確定相鄰產品的有效間距，進而得到包裝箱的內外尺寸。光伏電池的幾何尺寸為：1250mmx640mmx7mm，每箱裝箱數量為35片，每片質量為25 kg。
包裝箱結構設計時要考慮到光伏電池在運輸過程中的氣候條件、起吊裝卸、安全固定防護等因素。在此基礎上，還要盡量考慮使用綠色包裝材料，注意避免過度包裝，既要保護光伏電池不受到損傷，又不能過量使用包裝材料。
該產品總質量為875 kg，采用膠合板木箱的形式予以包裝，必須由叉車、吊車才能進行上下搬運及移動，因此該包裝箱底部應有托盤，托盤尺寸要考慮到叉車鏟叉伸入尺寸的要求。
托盤材料厚度選用18 mm厚度的膠合板。托盤底面設計應滿足產品尺寸，并留有5-8mm操作空間方便裝入產品，托盤尺寸設計為1310 mm x 1120mm，箱子高度由產品尺寸決定，并留有適當空間，經計算約為660 mm。最終，得到包裝箱的結構。
由于光伏電池板的表面連接易損部件，所以相鄰產品間需要有一定的距離防止易損件的碰撞。方案中選用尺寸為1110 mm x 80 mm x 50 mm的EVA(聚乙烯醋酸乙烯脂)，并在其一端銑切出35個凹槽來固定產品位置。同時，為了防止包裝箱內EVA及產品在運輸過程中因振動而產生移位，采用M12螺栓對EVA和包裝箱底板進行機械連接固定。
包裝箱裝滿電池板后，由于3條EVA的緩沖作用將電池板的重量均勻分散在托盤的頂鋪板上，頂鋪板承受均布載荷。
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